压铸模具是铝合金压铸生产中三大必备因素之一，压铸模具使用的好坏直接影响到压铸模具的寿命，生产效率和铝合金压铸件的质量，关系着压铸的成本。加强压铸模具的管理，保证模具的完好状态，才能确保铝合金压铸生产的正常进行。如何管理压铸模具及其配件是铝合金压铸厂必须了解的议题。
一、模具制作前，要精细设计，方便日后模具及备件管理
“工欲善其事，必先利其器”，就压铸模具而言，首先设计时需考虑标准化、可互换性、通用性以及可识别性。如整体压射室同一压铸机尽可能选用相同规格；油缸接头、行程开关、水管、冷却油管以及预复位杆吨位相近压铸机要统一规格；如果附带有油缸抽芯器的模具，尽快给其配上快换接头，型芯设计要符合压铸模具设计手册。模具本身刻上性标记，模具标识至少包括零件名称、零件图号、模具编号、制作时间和制作厂家等。其次设计图纸要准确无误，实物与图纸一致。尺寸公差、光洁度、热处理以及编号等符合规范。
二、建立模具履历卡（模具档案）和保管区
每一套模具在入厂时建立一套完整的使用记录，这是保证以后保养和维护的一个重要依据，每一条都要做的细致，清晰，包括新模具验收状况，下场点检记录，维修记录，生产模次等。
铝合金压铸厂大都有上百套模具，如何才能在最短的时间找到特定的压铸模具？
办法之一就是定置和分区保管。制作模具保管位置现况板，指明模具放置区域。通常500T以下压机所用模具搁置在专门的模具架上，归位可使用叉车。500T以上压机所用模具底部垫以枕木，平放在地面上。模具不能拆开存放，以免损坏工作部件。每套模具均挂标识牌。
三、模具定期保养
模修班组的职责：模具的保养与维护方面起到“有病治病，无病强身”的作用。针对一套模具一个批次的任务完成后，品管部门需对末件进行详细检查，将问题点和末件交由模修班组。
压铸模具维修保养细则：
1、检查型腔表面有无粘附金属屑及拉伤、烧蚀痕迹，并用砂布及抛光工具对拉伤处进行打磨、抛光；
2、仔细检查型腔表面是否有裂纹、龟裂、划痕及局部塌陷。沿脱模方向的腔壁表面是否有凹坑、倒钩。对型面上出现的轻微网状纹龟裂，可用电火花钨极强化机强化、抛光。较大的裂纹塌陷及凹坑必须采用剔除底部金属后，用模具钢焊条进行烧焊、并加工、打磨、抛光；
3、模具型腔、滑块在补焊前应加热180°C-250°C，焊后应进行消应力回火；
4、检查顶出杆、型芯是否有弯曲、裂纹及断裂情况。对弯曲、断裂的型芯及顶杆应及时更换，对型腔凸起部位产生的裂纹应剔除底部金属后，用模具钢焊条进行烧焊后加工、打磨、抛光；
5、检查顶出杆是否进退自如，是否有卡滞现象，顶出杆是否高或低于型面，顶出杆孔是否钻入合金，发现问题应及时修理、更换；
6、检查滑块与滑道配合情况，滑道内是否有合金，滑块是否到位。滑块与滑道配合间隙过大，应进行补焊或更换滑块；滑块与滑道配合间隙过小，应进行配研，使间隙适中。同时滑道内的合金；
7、涂色检查滑块闭锁面配合情况。了解生产时是否存在呲模现象；斜导柱孔是否变形；滑块与斜导柱配合时是否有卡滞现象；滑块是否到位；对存在问题及时进行修复或更换；
8、检查动静模分型面贴合间隙，使之保持在允许0.1mm范围内；分型面上排气道是否堵塞，堵塞时须清理干净；
9、检查冷却系统有无堵塞、泄漏、水管接头是否松动或损坏。如堵塞、泄露时须进行针对性修理；
10、检修完毕的模具，应将修理时的残留物清理干净。暂时不生产的压铸模具，应将型腔、滑道及导柱表面涂油后，才可以装模；
11、检修后的模具，在压制出的首件经检验合格后才可以生产。
模修人员在维护，维修，保养的过程中必须要掌握一个原则，对不允许私自更改模具的尺寸，如果一旦改变原有尺寸，就有产生批量质量事故的发生，损失将是很惨重的。抛光模具需要补充一点，哪儿有粘铝，哪儿有积碳就抛光哪儿，尽量减少因为抛光而造成的对模具所造成的磨损
四、模具备件管理
为了便于现场修模人员及时更换模具零部件，提高机台可动率，备件的发包、入库、领用保管和报废工作必须标准化。铝合金压铸厂首先确定模具易损件，压铸模具易损件一般包括活动型芯、活动镶件、顶杆、浇口套以及导套、导柱。其次设立易损件的Z低库存量，原则：根据月产量、备件强度、单套模具使用数量以及实际使用情况。然后编制压铸模具易损件明细表和易损件与模芯对应表，其中易损件明细表至少包括：零件名称、图号、件号、数量、Z低库存、规格等，且件号一定要，杜绝混件。易损件与模芯对应表作是方便维修人员更换备件。库房管理人员负责确保备品库存数量,对库存备品的检查、核对、编号、登记、入库、保管。一定要在EXCEL档上注上Z低库存量，对于低于Z低库存量的备件，库房管理人员要及时提出申请，提报部门主管发包外加工。对于常用备件和非常用备件可分为A区和B区，A区放常用模号备件；B区放非常用模号备件；
在模具保养和维修过程中，有些说的挺简单，都明白，但真正做下去很难，需要铝合金压铸厂尽职尽责的去落实下去，把工作做到位。 http://www.huaxianyazhu.com/