压铸加工产品的应用广泛，其加工制作工艺也是十分繁杂严谨。多重工序压铸加工环环相扣共同铸造出的压铸模具产品，保障后期压铸件的优良品质。机械加工过程不可避免的要出现一些细节问题，从而导致产品那质量问题。
在我们在操作使用压铸的时候，无论是刚入行的，在行业打拼多年，总比较难摆脱掉这些压铸中常见的几个问题。下面小编给大家分享压铸的的一些常见问题：
1、压射头卡在鹅颈
遇到锤头卡死的问题，首先等到设备都处于常温状态，尝试转动锤头。如果转不动，那就采用换司筒的方式解决问题，将锤头取出。如果想很快的解决卡死问题，快的办法就是换料壶。
2、压铸机打料时，常常会出现打几十模，料就打不出的情况，常要等几分钟后方可打料
一般遇到这类情况，应该是射咀头或咀身堵住了。这时，观察下料头顶端是否没有亮点，如果全是断面灰色，就说明堵咀了。解决方案如下：1、将射咀温度适应调高；2、打离咀情况时间调低0.1到0.2秒；3、定模冷却水稍稍关小点。
3、ADC14材料压铸加工时反馈材料偏硬，易磨损刀具的情况
解决这个问题，可以从以下几点看入：1、关键是才来哦的成分内不容许有杂质产生，也就是说硬质点，好全部应新的原始材料配比，不能用再生材料，特别是S1元素的品质要好；2、应该采用专门为这些比较硬的合金而生产的宝石刀片，一般使用寿命有7天左右。
4、压铸薄壁件产品时易开裂
从以下几点去分析：1、材料可能有问题，压铸件材料的使用，尽量控制废料的比例不要超过30%；2、模具开设不好，一是顶出力不平衡；二是冷却水的开设不合理导致模具温度不均衡，单是充填流动不合理。3、工艺参数选择不当，工艺参数问题主要在留魔时间和顶出延时时间上出错，留模时间不宜长，每mm壁厚3s左右；顶出延时不能长，一般0.5-2s。
我们大家在操作使用压铸的时候，出现上面的这些问题我们需要及时去解决这些问题，这些也是我们都需要多去的问题。
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