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智能锁面板压铸的加工工艺流程

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时间:2019/10/6 4:57:11

智能锁面板压铸是压力铸造的重要装备,制造业引入压铸模从事成型有色金属结构件后,不仅降低了企业生产的成本投资,也显著改善了其他工序的生产效率。这些年来,智能锁面板压铸在生产作业时出现了模具失效问题,影响了整条生产流水线的效率,破坏了正常的生产秩序。针对模具失效因素,论文阐述了压铸模设计流程及压铸工艺问题方面的改善措施。

智能锁面板压铸的加工工艺流程

(1) 根据实际情况, 智能锁面板压铸的加工一般有两种工艺流程。


第一种类型: 一种特别复杂和淬火的模具, 很容易变形。锻造→球化退火→粗加工→第一应力释放退火 (剩余边缘 5~10mm) →淬火→回火→机器, 电动加工→第二应力释放退火 (剩余边缘 2~5mm) →机床、电动加工→第三应力浮雕退火 (测试后) →夹具修复→氮化。


第二种类型: 一般智能锁面板压铸。锻造→球化退火→粗加工→第一应力释放退火 (剩余边缘 5~10mm) →粗加工→二次应力释放退火 (剩余边缘 2~5mm) →整理→第三次二次应力释放退火 (试验后, 淬火前) →淬火→回火→夹具修复→氮化。


(2) 在模具的设计阶段, 必须注意使壁厚尽可能均匀 (在壁厚不均匀时, 应打开工艺孔);对于模具的复杂形状, 应采用刀片结构代替整体结构;对于墙体和锋利的拐角模具, 使用圆角过渡并增加圆角半径。模具的变形是由相变应力和热应力共同作用引起的, 受多种因素的影响。因此, 在正确选材的前提下, 还必须注意毛坯的锻造, 采用六面锻造的方法, 并对其进行反复绘制。在热处理过程中, 应记录数据, 在长度、宽度和厚度的变形量、热处理条件 (加热法、加热温度、冷却速率、硬度等), 这些都会积累热量的经验在未来的模具处理。    http://www.huaxianyazhu.com

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